全自動灌膠機(jī)回流線怎么安裝

全自動灌膠機(jī)回流線安裝指南——從安裝到投產(chǎn)的全流程詳解

一、安裝前準(zhǔn)備
場地勘察

確認(rèn)地面承重（≥ 5噸/m2）與平整度（水平誤差≤3mm/m）。

預(yù)留設(shè)備尺寸+安全通道（設(shè)備長寬+1.5m操作空間）。

環(huán)境要求：溫度15~34℃、濕度≤70%，無粉塵/震動源。

基礎(chǔ)設(shè)施

電力：220V電源，380V電源（依設(shè)備功率+20%冗余），獨立接地（電阻≤4Ω）。

氣源：潔凈干燥壓縮空氣（0.5~0.8MPa，流量≥500L/min）。

排風(fēng)系統(tǒng)：針對膠水揮發(fā)物配置負(fù)壓抽風(fēng)裝置。

開箱驗收

核對裝箱單，檢查主機(jī)、輸送線、控制柜、膠泵等部件無運(yùn)輸損傷。

重點檢查精密部件：計量泵、運(yùn)動導(dǎo)軌、視覺定位模塊。

二、機(jī)械安裝核心步驟
回流線體定位

按工藝流向確定入口/出口方向，激光水平儀校準(zhǔn)導(dǎo)軌（全長水平差≤1mm）。

地腳螺栓固定后，灌漿填充地基縫隙增強(qiáng)穩(wěn)定性。

灌膠機(jī)與回流線對接

使用聯(lián)動接口板連接輸送線與灌膠機(jī)，確保：

傳送帶高度一致（公差±0.5mm）

工裝板通過時無卡滯

加裝光電同步傳感器，實現(xiàn)位置實時通訊。

供膠系統(tǒng)安裝

A/B膠桶置于防泄漏托盤上，通過恒壓管路連接主機(jī)。

關(guān)鍵細(xì)節(jié)：

膠管避免90°彎折（最小彎曲半徑>10cm）

雙組份膠路全程隔熱（防溫度波動導(dǎo)致配比偏差）

三、電氣與控制系統(tǒng)安裝
接線規(guī)范

動力電纜（≥4mm2）與信號線分槽敷設(shè)，防止干擾。

緊急停止按鈕串聯(lián)接入主回路，每3米設(shè)置1個。

軟件配置

安裝HMI控制軟件，設(shè)置參數(shù)：

輸送線速度（通常0.5~3m/min）

灌膠軌跡、出膠量（精度±2%）、固化時間

建立產(chǎn)品配方庫，保存不同工件的加工程序。

四、調(diào)試階段關(guān)鍵項
空載測試

運(yùn)行回流線2小時，確認(rèn)：

電機(jī)溫升≤40℃

傳送帶無跑偏（糾偏器靈敏度測試）

灌膠精度校準(zhǔn)

靜態(tài)校準(zhǔn)：
使用標(biāo)準(zhǔn)量杯測試出膠量（例：設(shè)定10g，實測誤差≤0.1g）。

動態(tài)校準(zhǔn)：
在移動工裝板上灌膠，檢驗軌跡偏移量（需≤0.3mm）。

聯(lián)動調(diào)試

模擬生產(chǎn)節(jié)拍，測試：

光電感應(yīng)→灌膠啟動延時（±50ms內(nèi)）

異常處理：人工干預(yù)后自動復(fù)位流程

五、操作人員培訓(xùn)要點
安全培訓(xùn)

急停操作、膠水MSDS防護(hù)（護(hù)目鏡/防毒面具）、電氣鎖止流程。

日常操作

開機(jī)順序：氣源→主機(jī)→輸送線

換膠流程：A/B膠同步置換（防混合固化）

清潔規(guī)范：針頭每日用溶劑浸泡，管路每周排空

故障處理

常見問題庫：

現(xiàn)象 可能原因 解決步驟
出膠量不穩(wěn) 管路氣泡/膠水粘度變化 排空→粘度檢測→調(diào)整壓力
軌跡偏移 夾具定位松動/視覺鏡頭污漬 重新夾緊→酒精擦拭鏡頭

維護(hù)計劃

每日：導(dǎo)軌除塵、檢測氣壓值

月度：計量泵精度校驗、運(yùn)動部件潤滑

六、驗收與交付
連續(xù)72小時量產(chǎn)測試（良品率≥99.5%）

簽署驗收文件，移交：

電氣圖紙、PLC程序備份

維護(hù)手冊、備件清單（推薦儲備針頭/密封圈）

安裝成功標(biāo)志：生產(chǎn)線全速運(yùn)行時，灌膠位置重復(fù)定位精度±0.01-0.05mm，8小時無故障停機(jī)。建議投產(chǎn)首周安排工程師現(xiàn)場支持，快速優(yōu)化參數(shù)。

注：不同品牌設(shè)備存在差異，請以廠家技術(shù)文檔為準(zhǔn)。本文適用于常規(guī)點膠/灌封工藝（如電子PCB、電機(jī)線圈封裝）。